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在拆除这些附件后，对表面进行打磨并进行磁粉探伤。

采用工控机（进行数据采集与分析）和PLC（实现探伤过程自动控制）相结合，提高了系统处理能力和可靠性。

磁粉探伤是一个非或略低于黑色金属表面缺陷检测的无损检测方法。

探伤的位置主要由一个电池供能的检测器监控，方便起见用一个三角架或者是其它合适的支撑物固定。

无论采用哪种无损探伤方法正确地进行探伤，都只能告诉人们被检查的试件是否在规定的范围内相对完好。

无损探伤数量，部位以及质量等级由船检与设计部门共同协定。上面的怎么翻译？

独立设置的质检探伤车间是本公司的一大特色，确保被试用的原料100%合格。

针对发动机探伤数据分析、判断手段落后等问题，研制了一种智能PMA。

当吊卡主要承载零件为锻件时，必须进行超声波探伤检测。

在使用高合金钢或无铁材料时，可用渗透探伤进行检测。

磁粉探伤是一种被常用于探测磁性材料上的裂缝和缝合处的非破坏性的方法。

本标准系铸钢件超声探伤的通用标准。

PIPA可以适用于各类几何形状材料的探伤。

也可作寻找体内各种异物和工业上能对轻金属、非金属材料进行无损探伤等。

该试块适用于在役轮轴超声波探伤，为现场检测提供了统一的探伤基准。

必须承认射线、超声和磁粉探伤的局限性，其测量结果会有一些误差。

对ABP的产品进行日常无损探伤，包括某些工装的制造。

对进一步提高我国磁粉探伤设备的技术水平具有一定的促进意义。

本文设计内容包括小车水平移动机构，探伤头升降运动机构，以及立柱横梁的结构。

所有承插焊连接端的焊接需进行100%磁粉检测或着色探伤。

要求作探伤检查的铸件设计浇注系统时应使钢液充型平稳。

引入了焊缝超声波探伤的一般程序。

应能看懂焊接X光和其他普通无损探伤检测结果。

我公司采用国际先进的质量控制体系和检测设备，其中，射线探伤仪、超声波探伤仪。

在高温状态下，超声波探伤实施的关键在于声耦合、声衰减和声路径的控制。

本发明提供了一种超声波探伤专用斜探头，涉及超声波探伤技术领域。

材料在卷制前要进行探伤，并首次采用横波超声检查。

于是对浇注过程作了改进，使宽厚钢板探伤合格率提高。

如果条件允许应进行超声波探伤或着色检查。

探伤有效范围的测定是提高缺陷检出率和工作效率的技术保证。

基于非接触式超声波探伤原理，研发出一套针对大型回转体的超声波自动化探伤系统。

CCB文化中心所做工作业绩：在葡萄牙的里斯本，对金属结构进行检测及无损探伤。

提供自制的工业用途自动无损探伤和测量系统。

介绍一种新的磁力探伤显示方法，包括其原理、特点及应用。

能正确理解探伤的国际标准和验收规程；

理论分析与磁粉探伤的经典实验基本一致。

磁粉探伤法是用磁场探测铁磁性材料表面和次表面的不连续性。

本工艺对焊接两侧的母材进行超声波探伤进行了规定事项及验收等级。

负责制定质量保证系统，焊接工艺评定及焊工资格考试，管道焊缝的目测、磁粉、超声波及射线探伤。

认识到建立固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计标准势在必行。

PIPA是对材料进行深入的光子（X光）探伤探测。

气缸和气缸体的维修在进行任何维修工作之前，应对气缸体进行清洁处理和探伤检查。

对承压元件进行超声波探伤中，常常会遇到声程修正的问题。

分析了采用超声波接触法对金属材料铸锻件进行探伤时，对所测缺陷声程和当量尺寸不确定度的评定方法。

指出了涡流及超声波自动探伤设备的发展方向。

本科以上学历，焊接，化工机械，无损探伤等相关专业优先。

1950年代，早期的超声波探伤也出现了，今天这样的系统已经是标准的了。

文章介绍了SONIC137型超声波探伤设备的组成、作用及原理。

材料的几何形状不会对PIPA探伤产生太大的影响。

结果表明钢板中心裂纹为白点缺陷，钢中氢含量高是造成钢板探伤不合的主要原因。

所有加工面，包括磨整过的表面，都必须进行磁粉探伤。

供货方应向用户提交一份涡流与超声波探伤规程，并要得到订购方认可。

较之传统方法，该方法声束覆盖范围大、自动化程度高、图像判别直观、探伤准确度高。

压力容器采用不锈钢制作，并经先进的X光探伤与高压测试。

研究了用超声波探伤方法检测铝合金挤压棒材的缩尾缺陷。

高能射线对人体与环境具有伤害，射线防护是探伤室设计中的核心任务。

分析机车车轮轮辋探伤操作工艺，对超声波探头的布置和选型进行设计；

采用X射线探伤、电镜能谱等测试手段，对ZL101A铸造铝合金铸件断面上弥散分布的细小孔洞缺陷进行分析。

如果需要做热处理，最终探伤应在所有热处理完成后进行。

USL超声波探伤设备，采用计算机装置来控制其射程，是为满足这些需求而专门设计的。