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他说在视察地下社区，看到了足以抵抗油罐爆炸的淬火钢门之后，他交了定金。

该机械手已用于高频淬火生产线的自动上下料装置中。

表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。

高频感应淬火不能达到硬化冷精锻直齿圆柱齿轮齿面的目的。

用高压炉头直燃煤气炉对锻件进行淬火时，通常会出现鳞片问题。

所有应进行淬火操作谨慎减少任何放热反应的影响。

淬火起重机具有高速下降特性，常用作为热处理工艺装备。

本实用新型公开了一种用于钢管淬火设备中的钢管外喷水装置。

这两种工艺中，淬硬钢在其被允许冷却前先在一选定的较低温度盐浴淬火。

用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。

实验结果表明，冶金层耐磨性比淬火45号钢有较大提高。

但油淬情况就不是如此，因为油淬时在淬火临界阶段零件表面的温度可能仍然很高。

我吞食了她们的生命，而她们的鲜血被用来给剑淬火。

热处理炉包括所述加热炉，还包括淬火装置。

钢铁产品.表面淬火薄层的整个厚度或常规厚度的测定

驱动器与一个青铜轴承淬火钢轴头相配的是一个固态铝阀体。

通过高温淬火试验观察试验钢奥氏体晶粒尺寸的变化情况。

借助HARDPOINT型机床的不同机型可以精密加工经淬火的和未经淬火的工件。

该系统包括：淬火装置、液压系统、自动控制（PLC）系统、淬火液循环冷却系统。

因为样品要可以放置在模拟热处理的条件下，即退火，淬火和回火。

淬火温度和回火温度对钢筋的松弛性能（蠕变率）没有影响。

通过快速增加光学晶格的深度，研究人员创造了一种称为“淬火”的方法。

采用异步轧制技术对高纯铝箔进行冷轧，利用加热和在冷水中淬火，把样品的高温态保存下来。

将熔融铝合金注入熔模铸造型壳中，并且在受控的速率下放入淬火剂中。

淬火控制号码：用以安排产品进行淬火处理的数字系统。

最后采用田口法分析影响热处理淬火尺寸变形的主要控制与外界干扰。

钢的碳氮共渗热处理工艺具有共渗温度低、可直接淬火等特点。

滑动面经超音频淬火，并有润滑装置，确保滑动面的使用寿命。

局部淬火使用在那些要求表面硬度较高的齿轮上，而且很难精确的达到。

在制造热挤压模具的过程中，所用的模具钢RM-2在淬火过程中发生了淬火开裂。

分析了淬火油技术指标的维护，淬火油的使用寿命，淬火油的选择以及使用中的注意事项。

淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。

对卡电式分级油淬火回火钢丝生产线设计中需要注意的问题进行了简单的论述。

本实用新型公开了一种淬火装置，具体地说是一种气焊火焰淬火枪，属于机械技术领域。

软件：由于热处理工序中发生问题而没有被淬火的产品。

中频淬火变压器用于工件的透热、淬火、退火、弯管钎焊等工艺。

两种采用中断淬火的特殊工艺也是回火的形式。

道岔尖轨淬火是提高其使用寿命的主要途径之一。

在感应加热过程中采用惰性气体和改进的工装夹具改善了淬火区的表面粗糙度。

正是由于等温淬火球铁这种特有的微观组织使其具有厂优越的力学性能。

阿诺索夫的第一发明之一，是1827年在空气流之后刀身淬火冷却的方法。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

提高临界点温度，使淬火组织中容易出现铁素体组织；

运焦车沿轨道快速从高炉移动到淬火塔并用水喷淋焦炭。

刀峰经淬火处理的刀由于刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。

本文理论结合实践，通过余热淬火生产的钢筋机械性能有较大的提高，因此有较大的实用意义和学术意义。

它的热处理制度为淬火+中频感应张力回火。

滚动轴承制造商通过界定回火过程等来消除淬火后的尺寸变化。

等离子弧淬火热源装置热效率高，成本低，有巨大的发展潜力。

对我来说，信仰是一种硬化过程，一种精神的淬火。

淬火就是把钢件加热到或超过它的临界温度范围，然后使其快速冷却的过程。

随淬火加热温度的升高，板条马氏体逐渐长大，但长大趋势不明显；

实现了对等离子淬火设备电流的控制和调节以及采集相关的各种参数。

本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素，提出了相应的预防和矫直措施。

轴向厚度薄的圆盘能够迅速地进行完全淬火达到全硬状态和高的抗拉强度。

碳化、氰化、感应淬火是局部淬火中经常使用的处理方法。

压力容器用钢制扁平产品.第6部分：可焊接淬火和回火细粒钢

为保证砂轮基体受电火花淬火影响最小，形成硬质层最薄，电火花精修形时需选用较小的占空比。

在滚动接触组成部分，作为一项规则，通过硬的快速淬火油或盐温泉浴的加热元件。

鉴于未夹紧元件的部分，后者是分开一淬火，死于差距的一半。