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后续常规精馏塔分离的馏出物中，异丙苯、乙苯和苯浓度均可达到95%以上。

而且在精馏管中常用温度计来控制温度。

例如可以在精馏塔的底部安装一个加热盘管代替再沸器，加热釜液产生蒸汽。

在精馏塔进料喷头上方增设伞形档板，可以减少精馏塔带液量。更详细。

本发明是三氯氢硅差压耦合精馏系统及操作方法。

通过对某丙烯腈萃取精馏塔的稳态仿真，充分证实了这种模型化方法的优越性。

侧链氯化可采用连续光催化氯化和氯化精馏法；

可在精馏塔的浓缩区域添加高锰酸钾来提高酒精质量。

本文提出一个模糊综合评判模型用于萃取精馏溶剂的选择。

非均相间歇共沸精馏广泛地应用于共沸物系的分离。

用微分模型对醋酸甲酯催化精馏水解实验进行过程模拟。

粗乙酸经萃取、精馏制得工业一级乙酸。

最近的研究使用aNN来确定原油精馏塔的操作条件。

在锌的精馏过程中，液态粗锌从熔化炉加入到铅塔这个过程的流量是一个关键的技术参数。

将萃余液精馏提纯和结晶提纯，得到联苯产品。

萃取精馏是分离沸点相近或具有恒沸组成混合物的一种重要方法。

随时间的延长，脱氘率下降，在精馏柱上HD的摩尔分数整体抬升。

开展了氧化除砷及盐酸萃取除砷和精馏净化的试验；

真空精馏塔涉及一种生产环丁砜设备中的环丁砜精馏装置。

在此基础上对原有工艺和新工艺精馏塔板进行设计，塔板选用近年来广泛应用的新型多溢流复合斜孔塔板。

在工业过程中，常用精馏作用把液体混合物分离为纯组分。

针对精馏塔温度控制的耦合问题，提出一种二级模糊控制的模糊解耦方法。

设备方案。该项目主要生产设备为氯醇化反应器、皂化塔、精馏塔、脱水塔等。

对利用一种新型立板式隔板精馏塔切割直馏汽油工艺进行了研究。

实验结果表明，电解-精馏级联分离氢同位素有明显的浓集效应。

连续精馏塔能够处理大流量进料，是两种精馏塔中最常用的一种。

订正“一个评估大气精馏作用的垂直扩散方案”

精馏技术是现代物质传递理论在过程工业分离领域中非常重要的应用方法。

在不必给定精馏系统超结构的情况下，能够完成可行域的自动搜寻。

提出一个用于多组分热集成精馏系统综合问题的改进模拟退火算法。

文中对空分精馏塔进行了深入的分析和论证，建立了严谨的数学模型，并采用适当的数学方法进行了求解。

因此，精馏塔内部存在气液流，外部存在进料和产品流等进出塔流。

在分析精馏过程特性的基础上，本论文提出一种适用于评价精馏过程环境影响的方法。

现有的共沸精馏、萃取精馏及渗透蒸发等分离方法都存在着自身的局限性。

立式筒体及其内部的塔内件、冷凝器和再沸器共同构成精馏塔。

采用复合斜孔塔板对醋酸乙烯精馏塔进行了技术改造。

在化工生产中，通常利用塔器精馏设备对液-液混合物进行分离。

提出了基于遗传规划的复杂精馏系统的综合方法。

她将溶液精馏为纯酒精。

因此，通过超临界二氧化碳流体萃取-精馏是一种较好的提取谷糠油的方法。

工业上回收DMF主要采用普通精馏的方法。

对选用德士古水煤浆加压气化、NHD净化、低压甲醇合成与精馏制甲醇工艺的优势逐一进行了分析。

经进一步探讨，认为先加氢后精馏更有利于制取高纯度正己烷。

针对传统DMF回收工艺存在的高能耗问题，提出多效热泵精馏回收DMF工艺流程。

本品系植物油及油皂经分离精馏后残留的高聚物及油脚，可用于制造建筑业中的脱模剂。

间歇精馏过程是分离热敏性物料的一种重要方法。

对小型板式精馏装置的某些技术处理方式及结构作出了新的设计。

提出了-种通用的多元精馏过程非平衡级动态模型。

详细讨论了二氯甲苯异构体精馏塔系统的工程设计与生产过程。

乙二醇生产流程是一个包含十几个精馏塔和固定床催化反应器的长流程。

通过合理简化，提出了香茅油间歇精馏塔的数学模型.用计算机模拟，获得了较佳的设计及操作方案。

介绍了严格的平衡级精馏模拟操作型算法的研究进展。

甲醇精馏过程占甲醇生产总能耗的20%左右。

介绍带有前馈的模型预测控制算法，并对精馏塔的灵敏板温度进行控制。

工艺流程中采用分子筛吸附系统，可有效净化原料空气，从而可以简化精馏系统的流程。

精馏管有两个出口，其中的一个出口是接分离物的。

通过实验，筛选出了合适的萃取剂，并确定了萃取级数和精馏操作的条件。

经减压精馏，溶剂DMF可回收循环使用，回收率达99%以上。

针对乙烯精馏塔建立了基于产生式规则的节能控制专家系统。

介绍了精馏尾气经活性炭吸附氯乙烯后，解吸气体的组分。