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当人们把钢水倒出来并轧成钢材后，大家发现，它是那样纯，那样光灿夺目，俨然象一面银镜。

因此，钢水碳含量应尽量远离包晶中心区域。

实践证明，该底吹方式能够满足钢水质量的要求。

钢水质量是铸钢件产品合格率的重要影响因素之一。

融化的钢水被倒进了精炼炉。这些装置中有许多来自法国。

记录每一锅，来检验最后一锅钢水是否持续满足最大含锰量的要求？

得出只有在钢包炉底吹过程中吹入氮气，才能使钢水的含氮量异常增高。

钢水就要从熔炉中涌出来了，准备好用于新的建设。

从热力学方面计算分析了超低碳钢钢水增硅的可能性。

如何使粉剂连续稳定的进入钢水中，喷煤罐是关键设备。

连铸钢水温度是连铸生产工艺的重要参数之一。

吹炼完毕，在钢液中加进添加剂调整成分，钢水倒入钢水包。

一个巨大的钢水被倒入一缸在琼斯和劳克林钢铁公司，匹兹堡，1942年5月模具。

本发明的滑动水口砖抗钢水侵蚀和抗热震性能好，使用寿命长。

公司供应的主要产品是不锈钢水龙头，果汁水龙头，不锈钢水嘴，药酒水龙头，啤酒水龙头。

通过合理的工业试验和金相、化学等分析手段，对冶炼过程钢水中氧、氮含量和夹杂物进行了定量分析。

造型线采用了开放式布置，满足了间歇供应钢水和铸件冷却时间长的要求。

目前，在炼钢、炼铁的行业中，钢水或铁液的温度是决定炼钢或炼铁的重要参数之一。

研究结果表明：在薄带连铸条件下，通过调整熔池内钢水的过热度可以实现对薄带坯初始组织、织构的有效控制。

结果表明：磷在炉渣和钢水中的分配比随炉渣氧化性的增加而增加；

其关键问题是降低钢水中的非金属夹杂物数量。

在钢水浇注后期，为了提高钢材质量，需要判断钢水浇铸是否下渣。

如果氧化铝夹杂物的浓度满足目标值，那么对钢水进行连铸。

本产品用于钢水或者铁水的球化处理。

随后，凶猛的钢水从屋子的门和窗户涌入房间将里面的工人给吞噬了。

在CAS-OB工艺中，下罩前底吹排渣面积直接影响钢水处理的可靠性。

当然，次要原因的根源还在于钢水气体含量高导致铸坯存在皮下气泡。

非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸；

通过对顶吹转炉二维水模型模拟，研究了顶吹过程中炉渣与钢水的混合情况。

钢水增硅在脱氧后发生，增硅的多少取决于钢水中的铝含量和渣的碱度。

由于生产轴承钢水口的堵塞，严重影响生产的顺利进行。

OB是目前钢水处理过程中较先进的工艺之一。

搅拌强度越大，钢水的二次流现象越明显，热区位置越高。

依照本发明的钢水包的液压顶盖装置可以轻易地将顶盖封盖在钢水包上或从钢水包上取下。

然后在实际生产中应用，测定中间包内的钢水温度差、取样分析夹杂物，以验证设计的合理性。

一种钢水取样装置是一种在钢水中取小样的装置。

在转炉出钢过程中，钢水或钢渣向外辐射红外线。

指出在薄板坯连铸工艺流程中，钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。

经软件仿真测试，钢水出湍流控制器的平均速度降低5%~30%。

兄台能否告知钢水如何？剑身嵌铜有没有穿透啊？。

钢水包中的钢水还要加进铝、硅铁和锰铁等进行脱氧。

马萨诸塞州的Ze-Gen公司把垃圾倾入高温的钢水中使垃圾气化。

它制造成本低，使用它不会影响钢水成份分析数据的准确度。

本系统实现转炉在出钢水、出钢渣及冶炼过程的自动控制。

有效地降低了钢水连铸中的板坯缺陷，创造了可观的经济价值。

开发了钢包精炼（LF）过程钢水成分微调模型并应用于现场。

本文提出了一种通过计算机视觉技术检测连铸中间包内钢水层液位高度的方法。

当炉中金属熔化，除去所有的杂质之后，将炉子倾斜，倒出钢水。

分别熔炼钢水及合金，合兑后简单微调成分即进行VOD操作。

铁水脱硫和钢水精炼效果均达到国内外的一流水平；

梅尔尼科娃说，至于军刀刀刃和其它的武器，俄罗斯则很信赖伊朗，他们会去找因钢水工艺而著称的伊朗工匠来加工这些武器。

私人用的架立钢水塔，例如贮水用的水塔，也表现不好。

太阳的光芒像出炉的钢水倒进田野

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