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氧化铝是一种应用很广的催化剂及载体，工业上一般由拟薄水铝石（PB）高温焙烧得到。

两种焙烧都需要充足的氧化氛围，但钠化焙烧时氧气不宜过多。

在氧化铝流态化焙烧炉系统中，采用气流干燥设备来脱除湿氢氧化铝的附着水。

采用传统的王水分解溶样法处理焙烧矿样中的金，测定结果偏低。

最后介绍了今后湿法炼锌中沸腾焙烧技术的研究方向。

第一遍焙烧使得陶器变得坚硬，下一步就是给它上釉彩，然后再焙烧。

磁化焙烧过程中配加添加剂能提高铁精矿铁的回收率，但对铁品位基本没有影响。

可以采用特殊的溶剂对废催化剂进行脱碳和脱硫预处理，以代替高温焙烧预处理。

玻璃织物增强塑料.预浸玻璃织物.加压和焙烧后预浸层厚度的测定

本发明不需脱硫，减少了焙烧环节，冶炼中无有害气体产生，无污染。

本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法。

我运用中国的颜料及其光泽使我的作品生气勃勃，栩栩如生。通常会焙烧十次。

在真空或没有真空的条件下也可以启动压制过程，作为选项，焙烧室还可以使用保护气体吹扫。

该研究的主要目的是为原矿沸腾焙烧—氰化提金工艺试验提供依据。

通过实验表明，焙烧后的型壳内光滑、干净，且强度、致密性均较高；

在适当范围内增加添加剂的用量和提高焙烧温度，均有助于金银浸出率的提高；

实验主要对反应气氛、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行了系统考查。

对这一过程，固相研磨和合适温度的焙烧是必须的。

利用自适应免疫遗传算法全局搜索获取最优的可变PID参数的方法，解决了阳极焙烧炉重油温度的精确控制问题。

结果表明，焙烧温度能引起特定的缺陷数目变化，改变了光催化剂的微观结构。

结果表明，催化剂的浓度和焙烧温度对光催化性能有一定影响。

铁路车辆.用焙烧材料制的刹车闸瓦托

贵州铝厂节能环保新型阳极焙烧炉。

对以硝酸钠为氧化剂的富铈混合碳酸稀土焙烧过程进行了实验研究。

因此，焙烧温度应仔细优化准备用高活性催化剂。

精心设计的焙烧程序输入辅助方式以及监控程序参数的精细传感器技术保证了优异的焙烧结果。

XRD谱图分析表明，焙烧温度对制备样品的物相组成具有决定性作用。

改动正在运行的程序：在程序进行过程中可以使用一个按键改变焙烧参数，如果需要，还可以储存起来。

从石煤中提取五氧化二钒时，用苛化泥作焙烧添加剂，以取代氯化钠。

焙烧后的物料先用水浸，再用碳酸氢铵并通入二氧化碳加压浸出。

TPR结果表明焙烧温度和复合氧化物的组成决定了材料的可还原性能。

铑-脾类均相络合催化剂通过蒸馏、分段焙烧和烟气干式净化对物料进行无害化预处理。

重点讨论了原料配比、碳酸铵饱和溶液温度、焙烧温度等因素对制备工艺的影响。

研究结果表明，样品焙烧后，晶相结构优于烙烧前，故而催化活性提高；

该方法是将金精矿加入硫化钠后进行焙烧预处理，可有效地提高金、银、铜的回收率。

对以重油作为燃料的阳极焙烧炉的火道结构进行了优化模拟计算。

研究几种不同产地的硼镁矿石焙烧的温度与碳解率的关系，结果表明；

利用DTA-TG、恒温TG和XRD测试方法研究了硼铁矿氧化焙烧过程中的相变和失重率。

针对贵州某难浸金矿的矿石性质，确定采用原矿焙烧—氰化提金工艺。

这些焙烧程序使用内部的程序管理软件管理，非常方便，清晰。

介绍了膨润土的改性处理手段，包括高温焙烧、酸处理和盐处理等。

与传统焙烧工艺产品进行分析比较，得出氧化铝粉是一种优良的填充料。

采用胶态成型技术和优化的真空干燥工艺制备硅溶胶陶瓷型干坯料，并探讨焙烧工艺对其收缩率和抗压强度的影响。

鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选分选效果取决于原矿中含铁矿物的粒度及嵌布关系。

气态悬浮焙烧炉是一种比较理想的节能型流态化设备。

本文全面论述了含金锑锍回转窑焙烧工业性试验及其理论基础。

同时，介绍了一些提高阳极焙烧炉技术水平，降低阳极焙烧炉能耗的方法。

研究了固氟氯化铵焙烧法分解包头混合型稀土精矿回收稀土的动力学。

湿法练锌的实质是用稀硫酸溶剂溶解焙烧矿中的锌，使成为硫酸锌溶液。

热力学分析表明，锡、锌的挥发脱除主要发生在弱还原焙烧阶段。

在此基础上，对焙烧红土镍矿进行还原熔炼实验研究。

适当的焙烧温度与载体类型也是获得高活性催化剂的必要条件。

本发明提供一种废盐酸富氧焙烧再生方法。

本文论述的是锌沸腾焙烧先进控制系统的研究与实践。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性灰石和轻烧白云石。

紧随其后，焙烧，粉碎，浸泡在水中，而瘦白巧克力半非洲足联通风。

测量浆液在加热过程中发生重量、热量变化得温度，确定焙烧温度。

难处理金矿石加石灰法焙烧时，所得焙砂含有一定量的硫化钙。

提高模壳的强度、焙烧温度，降低浇注温度有利于降低铸件的废品率，提高球铁铸件的质量。

随着焙烧时间的延长，金银的浸出率越高。