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体育场坐落于像火坑一样的洼地中，看上去真像自然烧结而成。

给出了固相、液相和气相共存的金属粉末烧结体系导热系数的计算方法。

对于铁基粉末冶金刹车材料而言，加压烧结冷却过程中冷却水流量是保证材料获得优良综合性能的关键参数之一。

提升温度扩散工艺被称为烧结，有时还辅之以外界的压力来达到目的。

虽然在烧结过程中可能会有少量液态出现，但材料决不是全熔化。

试验结果表明：配方组成与烧结温度是镁橄榄瓷制备的关键因素。

冷矿筛运动轨迹均为直线，供冶金部门为温度在150以下的冷烧结矿整粒工序进行分级用。

本文就反应硼化烧结法的理念，新型硬质合金的种类、性能和应用做综述。

由于这项技术的实现，使首钢烧结厂实现了“零排放”，节水效果也显著。

是这类用于耐火材料应用的原料的烧结窑的市场领先者。

如果能够降低烧结温度，降低物耗，就能够提高烧结设备的使用寿命。

在现场测量了破碎机破碎烧结矿时其齿冠的表面温度和环境温度。

经过研发、产检验，证明该污泥配加系统原理可行，处理量大且不影响烧结生产，效益显著。

一种烧结混合料水分和粒度组成测定装置及方法。

可低温烧结的电介质陶瓷组合物、以及多层陶瓷片状电容器和陶瓷电子器件。

其核心过滤元件为滤筒，它由多层不锈钢金属网烧结而成。

通过烧结料层风量的大小是决定烧结机生产能力的重要因素之一。

同时发现保温时间对烧结体的相对密度影响不大，但硬度随保温时间的延长而增大。

经微波烧结后铜粉压坯内外具有均匀的致密度。

笔直悬挂烧结炉具有烧结变形小，不败品率达95%以上的弊端，但摆设驳杂。

在复合材料烧结成型过程中由于碳纤维的作用不能任意沿用普通粉末冶金工艺方法。

微波烧结，连续烧结或快速烧结等新技术和设备也应运而生。

实验研究了尾矿的烧结、温度、配碳量对铌氯化的影响。

同时指出，采用能量耗散方程是研究复杂粉末烧结过程的有效手段。

分析了粉末烧结材料镦粗和复压工艺的致密效果，提出了闭式模锻工艺设计原则。

通过研究气流速度的变化研究了垂直烧结速度随烧结过程而变化的规律。

所述切割盘能够由烧结或胶合的金刚石颗粒或者其它的硬质材料制造。

简介了某公司烧结钕铁硼永磁体生产厂的设计；

在分析烧结机台车炉篦条失效原因的基础上，进行了提高它们使用寿命的材质研究。

养成每次滑行后打蜡的习惯，尤其烧结板底的雪板。

在本实验条件下，锌吸附量的改变，对烧结矿和球团矿的熔滴性能影响不大。

配置脱蜡脱脂装置，可有效去除烧结材料中的粘合剂等成分。

并对烧结制度控制方法进行了初步研究，最后得到了一条较为合理的烧结制度。

牵引压板包含在胶状部件和纤维部件之间具有化学交联的烧结压缩产品。

结果表明，加入少量磷灰石粉完全可以抑制烧结矿的粉化现象；

将压坯放入放电等离子烧结装置中真空烧结制成磁体。

烧结砖厂劳动定员与生产计划的编制。

随烧结温度的提高，试样的收缩率和水溶时间增大。

通过获得的模拟结果的对比，判断得到外延层朝下的烧结方式可以更好改善激光器的散热效果。

推板窑作为热工烧结设备，广泛应用于电子材料高温处理。

用聚四氟乙烯烧树脂在常温下用模压法制成坯料，经高温烧结后旋切而成。

简要阐明了烧结固体燃耗降低所产生的经济效益。

我们曾经报告过利用铝电极和锡或锡合金探头之间的烧结现象来实现接触的过程。

由烧结实验研究，得出烧结工艺对钼粉坯料致密化的影响规律；

分析测定了准溶混合金粉末烧结体的电化学性能、摩擦磨损性质。

陶瓷基板两面铜箔构成的线路通过烧结而成的过孔进行互联导通。

煤矸石保温材料的烧结过程是其制备工艺的关键。

研究了激光行程对烧结温度场的影响，扫描端点温度场的不对称及较大的温度梯度造成了端点球化现象；

孔径随着烧结温度的升高而增大，从而导致截留性能的下降；

建立逆向气液喷淋反应塔，利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究。

耐磨性及耐磨油浸渍的素质良好的导套烧结青铜做。

烧结矿配料生产要在满足高炉需求的情况下追求成本最小。

提高烧结机利用系数是满足钢铁市场旺盛需求、降低成本的有效途径。

釉料永久性烧结于玻璃表面而得到的一种抗酸碱和安全性高的新型装饰玻璃产品。

本系统已初步应用于武汉钢铁集团公司烧结厂的设备管理中，并得到用户的充分肯定。

它的表层为金刚石粉末烧结而成的多晶金刚石，具有极高硬度、耐磨性和工作寿命；

选择既适合激光烧结工艺又满足铸造要求的高分子材料是快速铸造工艺的前提。

然后在另一个像烤箱的机器中在强力压力烧结下进一步加热，并且导入磷酸盐。

针对数值分析后的模型，采用激光选区烧结法快速制作零件及凹模的实体原型。

研究发现，采用溶胶-凝胶法制备的粉体可以降低烧结温度并提高了压电性能。