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可见，缸体内的坯料保持静止，没有产生摩擦力，挤压力也不会受坯料长度影响。

结果表明：在浇注温度和斜坡角度一定时，斜坡长度对坯料显微组织有显著的影响。

同样尺寸的坯料和成品，芯辊进给速度越大，内层的累积等效变形越大；

研究还表明包套材料导热系数对坯料温度场、应力场和载荷的影响较小。

必须将两个领圈坯料同时送入同时包装的香烟组中。

由于剪切坯料端面偏斜，拍扁时压成椭圆形，此文称此现象为镦偏。

用聚四氟乙烯烧树脂在常温下用模压法制成坯料，经高温烧结后旋切而成。

由烧结实验研究，得出烧结工艺对钼粉坯料致密化的影响规律；

结果表明：使用矩形圆角坯料比其他坯料的成形性能好。

坯料：自制或经过加工后，用于陶瓷坯体的物料。

通过坯料可塑性和干燥性能的测定，对有机粘结剂进行了筛选。

图6中的坐标图示出了出口温度与坯料位置和挤压速度关系的一组推测性曲线。

提出了一种新的螺旋叶片坯料的整体下料计算法和一种新的可旋转模具。

它是由阳极化铝坯料是不够坚固的富有挑战性的环境木材厂。

对于形状复杂的锻件或钣金件，其坯料尺寸通常需要经过多次试模才能确定，因而成本较高。

对在两相区铸造进行半固态制浆所得AZ91D镁合金坯料的部分重熔工艺条件及组织演变进行了研究。

钢镍基合金及钴基合金重熔坯料和铸件。技术规范。试制铸件和产品铸件。

图6示出了出口温度与坯料位置和挤压速度关系的一组曲线。

铝和铝合金.烹调器具生产用圆坯料.规范

在液压成形工艺期间，通过挤压坯料形成支撑凸缘，以提供双厚度凸缘。

结果表明冷挤压过程中模具表面并非越光越有利于成形，坯料也要针对不同的挤压材料应选用不同的热处理方法。

采用胶态成型技术和优化的真空干燥工艺制备硅溶胶陶瓷型干坯料，并探讨焙烧工艺对其收缩率和抗压强度的影响。

结果表明，坯料定位方式对金属流动状态影响很大，直接决定成形缺陷是否形成。

这样的主盘簧和副盘簧的各自的坯料（1A、2A）通过冲压加工从具有同一板厚的板材获得。

检查坯料的标识是否符合设计要求。

坯料采用中频加热，拥有先进的热处理连续调质生产线和连铸生产线。

大体上，800？坯料再加热持续少于约5分钟的保持时间产生最好的机械加工性能。

介绍了铸轧坯料生产空调器用铝箔的新工艺。

本发明通过实验发现碳酸钠可作为烧结粉煤灰砖坯料塑化剂以应用于制备烧结粉煤灰砖；

采用主应力法与数值模拟相结合的方法，研究分析空心坯料反挤压成形力变化规律。

原料：指构成产品实体的基本材料，包括坯料、釉料。

一种用于固体材料坯料切割的圆锯片。

获得了半固态合金坯料二次加热的组织演化规律及半固态合金流变行为；

磨外圆：对产品坯料用外圆磨床磨外圆。

说明将有限元方法应用于钢板坯料剪切中具有巨大潜力。

研究了不同状态坯料及热处理工艺对挤压成形AZ91D合金管件组织性能的影响。

爱达荷州科达伦的SunshineMintingInc.为美国造币厂供应黄金坯料，2008年它的职工总数足足涨了一倍。

采用均匀设计法，选择出了预成形最佳压边力与坯料尺寸的组合。

研究表明：通过合理设计锻模，选择适当的坯料尺寸，能有效防止锻件内部冶金缺陷的进一步扩大。

长度越长，直径误差的影响越大，而且坯料的截面存在着不同的形状误差。

研究了坯料尺寸对等径角挤压材料等效应变及单位挤压力的影响。

管件的热成型工艺过程是重要的过程，坯料的加热可采用电加热炉进行加热。

诚然，从理论上说，坯料的重量越大，产量越高。

油墨在非-UV过程中干燥以在载体坯料上形成可储存的膜。

以易熔粘土为基，并引入难熔粘土和熔剂成分，合成了地砖坯料。

这种计算方法不仅可以使下出的坯料尺寸最小，且下料精确，不需修正。

采用自制的波浪型倾斜板振动装置对AZ91D镁合金半固态坯料的制备及触变成形进行研究。

平辊立轧可显著减小坯料侧面双鼓形及折叠，倒棱轧制可有效消除坯料侧面双鼓形。

将坯料加工成管状坯料的倾斜卷加工车间

铝及铝合金.锻造坯料.第3部分：尺寸和形状公差

其中制取坯料的组织是否均匀决定了锻后盘类件的组织性能。

本文阐述了福建龙岩土在日用细瓷坯料中的应用研究。

气动伺服副翼由整体坯料加工而成，设计在转臂上有自动对准滚珠轴承。

测试了添加两种不同粘度增塑剂对坯料泥浆性能、吸湿性能及其它性能的影响，结果表明，在相对湿度较低的条件下，高粘度增塑剂（干料0。

这些坯料由巴布洛达尔钢铁厂供应。

采用大直径规格的坯料具有最好的杆部填充性能；

通过电子天平对比加热前后质量变化，用失重法对坯料氧化进行分析。

对于这种性质的模压淬火产品，典型使用825-900？的坯料温度。

主要适用于烘干二次膨化食品坯料及咬胶型宠物食品，尤其适合烘干不宜摞料和低温长时间烘干的产品。

焊接滚轮坯料的尺寸